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      聚氨酯防水涂料施工应注意哪些问题?(二)

      2020-11-02

      (二)由防水层作业过程不当引起的质量问题

      1、流坠:一般发生在立面或坡度较大的斜面。

      由于基层比较光滑,第 一层的涂刷又不太厚造成流坠;或是下层涂料涂刷未凝固接刷上一层的涂料,将未凝的下层涂料连带下坠。流坠的防水层致局部涂料厚度不足,而坠集的涂料又易于产生厚皱,高出而易损。

      克服方法:加强涂刷的厚度和分遍时间控制,要防止流坠的发生。对已发生的流坠应认真及进消除并补强修复。

      2、厚皱:发生在平面,较小坡度的坡面,转角处等由于基层不平有凹坑,涂料的延展性使涂料集聚在低洼的部位、使该处的涂料偏厚,上一层遍涂料的复盖使该处水份不易蒸发,在成型后期该处的水份zui终蒸发后皱皮发生,厚度小的皱皮影响外观质量,厚度大的皱皮会产生涂料层的线形减薄。

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      克服方法:对表面低洼处先行用基层涂料补平,或用涂料先局部加涂,减少和防止涂料的积聚增厚。

      3、分层、起皮;防水层系分多遍涂刷成型的,若分遍时间太长,使防水层的遍间结合差、有分层现象,若时间长再加上遍层上有异物污染隔离,可能造成上部遍层的分离呈起皮,分层影响防水层的内在质量,起皮则防水层的有效厚度不足。

      克服方法:严格按实际情况环境条件控制分遍的时间间隔,防止遍层表面的污染,对已有的污染要清除。对已起皮的要清除后补涂修复。对分层的应视情况采取加厚补强的方法。

      4、风污、雨隔:风天施工时由于环境的尘土多,使该遍无机涂料的表面沾上粉土等污染物。雨隔系施工过程连续雨天致遍层隔的时间很长,影响上下遍涂料的结合。

      克服方法:参照上述分层、起皮的方法是克服处理。

      5、沾砂:沾砂系涂料在未凝结时,由作业带入的砂土,形成局部沾砂,如人员的脚鞋踩踏,或机具移动带入沾砂的结果轻微的会影响遍层的结合,严重的会造成涂层砂眼。

      克服方法:涂刷作业应退出至通道,施工过程应有防踩踏的措施,各遍作业前应检查,对局部沾砂的要清磨干净或加刷补强。

      6、干聚:主要是在高温阳光下施工的、个别表面又比较干燥,涂料涂刷后水份很快地被蒸发或吸干,使涂料中的有机粉料不能发挥作用,产生涂层脆散状缺陷。

      克服方法:涂刷作业应避开高温蒸发量高的时段,对基层干热的应提前24小时喷洒适量的水份。

      7、外伤:系指各遍作业过程,因防护不当,致人员或机具的碰撞打击等造成各种形态的创伤。一般多发生在人员物流大的地段如通道两侧,出口门槛,转角等,以及由涂料的下道或交叉工序造成。

      克服方法:对易于受损的部位要有可靠的防范,作业区应封闭、划定人物流路线,设警示、频繁易损口应加防护复盖,对下道或周围的交叉作业工序应作防护,其措施应可靠、有效、齐全。

      8、加强布层隔:指设计有设胎布加强的部位,由于胎布不能侵入涂料层,而形成的加强上下分离,或局部悬空。它主要系下遍涂刷后加强布没有及时压力或局部反弹悬空,或下层涂料较薄不足以满浸粘加强布所致。有的细部形状复杂使加强布皱折,不能完全浸满涂料。布的搭接部易产生干粘。

      克服方法:宜选用纺织型加强布,使加强布处的上、下遍涂料能通过众多的纺织布孔充满涂料,达到上下遍地间的粘溶一体。拟放布的下遍涂层应适当增厚,压布要及时浸压并摊平压实。对细部应有防止反弹的措施,有皱折部位应多遍加涂,保证涂料浸溶充满。搭接部位应加涂搭接粘涂料。

      9、细部处理不当:指没能按规范设计要求的细部加强不足或遗漏,工艺顺序错误等。

      克服方法:作业前认真熟悉设计或规范要求,制定工艺操作规划。对出现的细部缺陷应按规定修整补足。

      10、保护层构造不当:涂料防水层的保护层做法形式很多,构造如何应依据设计,构造不当系指,该与防水层沾结的而沾结不牢,该分隔的分离不彻 底。其次为保护层施做不及时或施做时造成了防水层的损伤,第三保护层的质量达不到要求致防水层的损坏。

      克服方法:应针对保护层的不同形式和构造,认真作业,加强保护层施作过程对防水层的有效防护,保护层作业要及时。


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